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智慧工厂人员定位安全管理方案

发布日期:2020.08.28 浏览次数:1625
    目前我国加工制造业工厂数量巨大,但其中管理粗放,监督工作不够细致完善。尤其是电力、石油化工企业,都是属于高温、强压、易燃易爆的危险性行业,并且具有生产设备体积大、存放集中、生产过程紧密等特征,与其他行业相比,隐藏的危险性不容小觑。另外,加工制造业生产劳动者数量多、机械装备贵且多,如果不幸发生意外事故,就会招致不可估量的损失。所以面临如此严重间距的问题,着手解决刻不容缓。
    为了有效保障加工制造业的企业安全生产,提高管理效率,以工厂的安全生产为目的,吾控健康提出的工厂人员定位方案,具体是基于业界领先的物质网络定位技术,把人员定位、轨迹查询跟踪、求助、视频联动、电子围栏、超缺员警报等功能融合到智慧工厂人员定位管理系统中,实现工厂全面监测,全天候有效保障工厂企业安全生产,完善长期的安全生产运营机制。


1、工厂的风险预防和管理
工厂人员定位方案最显著的就是对于区域安全等级的辨别:系统内嵌入“一图二单三卡”的限制框架,在地图上根据工厂事故预防限制等级识别危险地区,明确记载限制措施,划定风险地区。危险作业标志和过程监督:在地图上标出火灾安全作业、限制空间安全作业等八大危险作业内容,严格管理安全作业时间段、作业状态,有效保障安全作业事故预防。
2、日常安全管理
解决人员配置问题:基于业界领先的人员配置技术,管理员可以轻松地在2D/3D地图上找到任何员工的位置(地图的缩放、旋转、3d平面、多楼层的切换)。
解决突发危险求助的问题:在工厂发生事故时,员工安装的定位卡可以“一键求助”,控制中心可以根据员工报告的位置迅速介入,防止事态恶化。
解决安全警报管理困难的问题:系统具备“越境警报、滞留警报、长时间静止警报、定员超过/空缺警报”功能,全工厂所有人员的异常情况都很清楚,决策很科学、高效。


3、工作审查管理
解决巡逻过程监督管理困难的问题:在系统上设置“巡逻路线、巡逻点、巡逻时间段”,全面记录所有班的巡逻情况,彻底解决传统巡逻管理的脆弱性。
解决员工工作岗位管理困难的问题:能随时查询员工工作时间、工作状态、走路轨迹,掌握系统联动摄像机监视系统、位置信息+现场图像、细节。
解决事件的倒退分析困难的问题:员工工作无法达成,检查不合格…可以通过查询“历史移动轨迹”获得最详细的信息,有效地倒退员工过去的工作路线,工作评价变得更简单。
4、工厂数据分析
解决区域人数统计困难的问题: 全厂员工人数、不同工厂人数、不同职业人数能全面统计,各地区人数一目了然。

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